研发背景
        本公司自主研发的LD-TWA活性氩弧焊自动焊管系统，主要是为满足以下用途而专门设计：
        降低管道焊接生产成本，实现不开V型坡口及免填丝打底。
        提高管道焊接生产效率，实现管管对焊的全位置自动焊接。
        提高焊接接头质量，实现焊接工艺和接头质量的稳定控制。
产品用途
        适用于电建、船舶、锅炉、化工、医药、食品、饮料、水处理等行业的管道焊接。
系统组成
        本焊管系统是由数字式逆变脉冲氩弧焊主机、强制循环水冷系统、自动送丝系统、高精密自动焊枪、内储多套专家焊接工艺的微电脑控制系统和高效焊接增透剂组成。
本系统具有以下优点
        01、节省焊材，不用打坡口，焊前喷涂“鲁鼎”高效增透剂，即可直熔母材施焊！
        02、节省时间，传统焊接打坡口的时间，即可完成焊接！
        03、节省人工，全程自动焊接，不用人工施焊！
        04、节省人才，无需专业焊工！
        05、提高合格率，严格按预设工艺操作，杜绝了人工焊的不稳定因素！
LD-TWA-I型产品介绍（本系统可根据客户需求定制，以适用不同管径焊接。）
        01．适用管径：适用Φ34-Φ68mm。
        02．壁厚小于3mm的薄壁管，无需开V型坡口及喷涂“鲁鼎”焊接增透剂。
        03．壁厚3mm-8mm的管子，喷涂“鲁鼎”焊接增透剂，无需开V型坡口。
        04．LD-WPC焊接程控器采用液晶显示屏，中文菜单，便于显示和输入焊接参数。
        05．脉冲计数，焊接过程自动完成。
        06．24段焊接区间参数编程，便于控制全位置焊接熔深和填丝量。
        07．可存储100套焊接规范，可根据客户要求与电脑联机操作焊接规范。
        08．完善的报警和自动保护机制。
        09．机头主体采用铝合金材料制造，结构轻巧。
        10．无间隙齿轮传动设计，旋转平稳、转动惯量小，无卡阻现象。
        11．焊枪头主体部件用耐高温、绝缘性好的优质材料制造。
        12．强制智能内循环水冷系统，保证高负载持续率下连续可靠焊接。
        13．螺旋卡钳式夹紧装置，确保自动对中，实现不同管径无级调节。
        14．X-Y 双向调整机构，实现对钨极位置精确校准。
        15．机械式靠模导向机构，确保焊接过程中弧长恒定。
        16．自动送丝，送丝速度无级可调，并具有熄弧反抽丝功能，防止粘丝。
        17．数字逆变式脉冲氩弧焊机，焊接参数稳定，调节精度高。
        18．高频引弧，避免钨极与工件直接接触，保证钨极长时间可靠工作。
 

更多详细参数请查看：http://www.ludingweld.com